二液構造シリコーン粘着剤のFAQ分析

2 成分構造シリコーン シーラントは強度が高く、大きな荷重に耐えることができ、老化、疲労、腐食に耐性があり、予想される寿命内で安定した性能を発揮します。構造部品の接着に耐える接着剤に適しています。主に金属、セラミックス、プラスチック、ゴム、木材などの同種または異種材料間の接合に使用され、溶接、リベット止め、ボルト締めなどの従来の接続形式を部分的に置き換えることができます。
シリコーン構造シーラントは、完全に隠されたまたは半隠されたフレームのガラス カーテンウォールに使用される主要な材料です。プレートと金属フレームを接続することで、カーテンウォール構造の耐久性と安全性に直結する風荷重やガラスの自重荷重に耐えることができます。ガラスカーテンウォールの安全性の重要なリンクの 1 つ。
直鎖状ポリシロキサンを主原料とした構造用シーラントです。硬化過程で架橋剤がベースポリマーと反応し、三次元網目構造を持った弾性体を形成します。シリコーンゴムの分子構造中のSi-O結合エネルギーは一般的な化学結合（Si-O）の中で比較的大きいため、 O具体的な物理的および化学的特性：結合長0.164±0.003nm、熱解離エネルギー460.5J/mol（C-O358J/mol、C-C304J/mol、Si-C318.2J/molよりも大幅に高い）、他の封止剤と比較して(ポリウレタン、アクリル、多硫化物シーラントなど)、耐紫外線性、耐性大気老化能力が強く、さまざまな気象環境下で30年間亀裂や劣化を維持できます。広い温度範囲において±50%の変形・変位耐性を備えています。しかし、シリコーン構造用シーリング材の使用量が増加すると、B成分の粒子凝集や粉砕、B成分の偏析や層状化、圧縮によるプレートを押さえられない、接着剤がはみ出すなど、実用上様々な問題が発生します。ひっくり返った、接着機の接着剤の出力速度が遅い、バタフライシートの接着剤に粒子がある、表面の乾燥時間が速すぎる、または遅すぎる、接着剤が皮剥けまたは加硫しているように見える、接着中に「花のり」が現れる製作過程。「コロイドが正常に硬化しない、硬化数日で手がベタつく、硬化後の硬さが異常、基板との接着面に針状の穴が空いている、シリコーンシール剤に気泡が入っている、接着不良」基板との相性、付属品との相性が悪いなど。
2.二液構造シリコーン粘着剤のFAQ分析
2.1 B 部分には粒子の凝集と粉砕がある
B 成分の凝集・粉砕が発生する場合、パッケージの密封不良により使用前に上層でこの現象が発生していることと、B 成分の架橋剤やカップリング剤が使用されていることの 2 つの原因が考えられます。成分 B は活性化合物であり、空気中の湿気の影響を受けやすいため、このバッチは製造元に返品する必要があります。2つ目は、使用中に機械が停止し、再び機械の電源を入れたときに粒子の凝集と粉砕が発生することです。これは、接着機の圧力プレートとゴム材料の間のシールが良好ではなく、装置が故障していることを示しています。問題を解決するには連絡する必要があります。
2.2 糊付け機の速度が遅い
製品を初めて使用するとき、糊付けプロセス中の糊付け機の糊出力速度が遅すぎます。原因としては、⑴ A 成分の流動性が悪い、⑵ プレッシャープレートが大きすぎる、⑶ エア源圧力が足りない、の 3 つが考えられます。
1番目または3番目の原因であると判断された場合は、グルーガンの圧力を調整することで解決できます。2 番目の理由であると判断された場合は、一致する口径のバレルを注文することで問題を解決できます。通常の使用中に接着剤の吐出速度が遅くなる場合は、ミキシングコアとフィルタースクリーンが詰まっている可能性があります。機器が見つかったら、適時に清掃する必要があります。
2.3 プルオフ時間が速すぎる、または遅すぎる
構造用接着剤の破壊時間とは、混合後コロイドがペーストから弾性体に変化するまでの時間を指し、通常は5分ごとに試験されます。ゴム表面の乾燥・硬化に影響を与える要因は次の３つがあります。（１）Ａ成分とＢ成分の配合割合等の影響。(2) 温度と湿度 (温度の影響が主です)。(3) 製品自体の配合に欠陥がある場合。
理由(1)の解決策は比率を調整することです。成分 B の割合を増やすと、硬化時間が短縮され、接着剤層が硬くなり脆くなる可能性があります。硬化剤の割合を減らすと硬化時間が長くなり、接着層がより柔らかくなり、靭性が向上し、強度が増加します。減らす。
通常、成分A：Bの体積比は（9～13：1）の間で調整できます。B成分の割合が多いと反応速度が速くなり、ブレイクタイムが短くなります。反応が速すぎると、ガンのトリミングと停止の時間が影響を受けます。遅すぎると、コロイドの乾燥時間に影響します。休憩時間は通常20分から60分の間で調整されます。この比率範囲での硬化後のコロイドの性能は基本的に同じです。また、施工温度が高すぎる場合や低すぎる場合には、コロイドの表面乾燥や硬化時間を調整する目的を達成するために、成分Ｂ（硬化剤）の割合を適宜増減することができる。製品自体に問題がある場合は製品を交換する必要があります。
2.4 接着の途中で「花のり」が現れる
フラワーガムは、A成分とB成分のコロイドが不均一に混合することによって生成され、局所的な白い筋として現れます。主な理由は次のとおりです。 ⑴接着機のコンポーネント B のパイプラインが詰まっている。⑵スタティックミキサーが長期間洗浄されていません。⑶スケールが緩んでいて、接着剤の出力速度が不均一です。この問題は、機器を掃除することで解決できます。(3) の理由により、比例コントローラーを確認し、適切な調整を行う必要があります。
2.5 接着剤製造プロセス中のコロイドの皮剥きまたは加硫
混合プロセス中に 2 液型接着剤が部分的に硬化すると、グルーガンで生成された接着剤が皮剥けまたは加硫されたように見えます。硬化や接着速度に異常はないのに、接着剤がまだ固まっていたり、加硫している場合は、装置が長時間停止していたか、グルーガンが清掃されていなかったか、ガンが正常に作動していなかった可能性があります。徹底的に洗浄し、クラストまたは加硫接着剤を洗い流す必要があります。清掃後の施工です。
2.6 シリコーンシーラントに気泡がある
一般にコロイド自体には気泡はなく、輸送時や施工時にコロイド中の気泡が空気に混入しやすい。⑴ゴムバレル交換時に排気の清掃がされていない。⑵機械に載せた後、部品がプレートに押し付けられる 押し付けられず、脱泡が不完全になります。したがって、使用前に泡を完全に除去し、使用中に接着機を正しく操作して密閉を確保し、空気の侵入を防ぐ必要があります。
2.7 基材への接着​​力が低い
シーラントは万能接着剤ではないため、実際の用途においてすべての基材と良好に接着することを保証することはできません。基板の表面処理方法の多様化や新たなプロセスにより、シール剤と基板の接着速度や接着効果も異なります。
構造用接着剤と基材の間の接着界面には 3 つの形態の損傷があります。1 つは凝集ダメージ、つまり凝集力 > 凝集力です。もう 1 つは結合損傷、つまり凝集力 < 凝集力です。20% 以下の接合損傷領域は認定されますが、20% を超える接合損傷領域は認定されません。接着損傷領域が 20% を超えると、実際の用途では望ましくない現象になります。構造用接着剤が基材に接着しない理由としては、次の 6 つが考えられます。
⑴ PPやPEなどの基材自体が接着しにくいもの。分子の結晶性が高く、表面張力が低いため、ほとんどの物質と分子鎖の拡散や絡み合いを形成することができず、界面で強い結合を形成することができません。接着力;
⑵ 製品の接着範囲は狭く、一部の基板にしか使用できません。
⑶ メンテナンス時間が足りない。通常、2 液型構造用接着剤は少なくとも 3 日間硬化する必要がありますが、1 液型接着剤は 7 日間硬化する必要があります。硬化環境の温度と湿度が低い場合は、硬化時間を延長する必要があります。
⑷ 成分Aと成分Bの比率が間違っています。2液型製品を使用する場合、主剤と硬化剤の配合比率はメーカーの指示に従って調整しないと、硬化初期や使用後期に問題が発生する可能性があります。密着性、耐候性、耐久性に優れています。質問;
⑸ 必要な基板の洗浄を怠った。基材表面の塵、汚れ、不純物は接着を妨げるため、構造用接着剤と基材が十分に接着するように、使用前に厳密に洗浄する必要があります。
⑹ プライマーの塗布が不十分な場合。プライマーはアルミニウム形材の表面の前処理に使用され、接着時間を短縮しながら耐水性と接着耐久性を向上させることができます。したがって、実際のエンジニアリング用途では、プライマーを正しく使用し、不適切な使用方法による脱ガムを厳に避ける必要があります。
2.8 付属品との非互換性
付属品との不適合の理由は、シーラントが付属品と接触すると物理的または化学反応を起こし、構造用接着剤の変色、基材への固着、構造用接着剤の性能の低下などの危険を引き起こすためです。 、構造用接着剤の寿命が短くなります。
3. 結論
シリコーン構造用接着剤は、高強度、高安定性、優れた耐老化性、高温耐性などの優れた特性を備えており、建物のカーテンウォールの構造接着に広く使用されています。しかし、実際の用途では、人的要因や選択した基材の問題（施工仕様を厳密に守れない）により、構造用接着剤の性能が大きく影響され、無効になってしまうこともあります。したがって、構造用接着剤の効果を達成し、構造用接着剤の品質を確保するために、ガラス、アルミニウム材料、付属品の適合性テストと接着テストを建設前にチェックする必要があり、建設プロセス中は各リンクの要件に厳密に従う必要があります。プロジェクト。