１、水酸基価：１グラムのポリマーポリオール中に含まれる水酸基（－ＯＨ）量は、ＫＯＨのミリグラム数（単位はｍｇＫＯＨ／ｇ）に相当する。
2、当量：官能基の平均分子量。
3、イソシアネート含有量：分子中のイソシアネートの含有量
4、イソシアネート指数: ポリウレタンの配合におけるイソシアネートの過剰度を示し、通常文字 R で表されます。
5. 鎖延長剤: 分子鎖の空間ネットワーク架橋を延長、拡張、または形成できる低分子量アルコールおよびアミンを指します。
6. ハードセグメント：ポリウレタン分子の主鎖上にイソシアネート、鎖延長剤、架橋剤が反応して形成される鎖セグメントであり、凝集エネルギーが大きく、空間体積が大きく、剛性が大きい。
7、ソフトセグメント：カーボンカーボン主鎖ポリマーポリオール、柔軟性が良く、ポリウレタン主鎖で柔軟な鎖セグメント。
8、ワンステップ法：オリゴマーポリオール、ジイソシアネート、鎖延長剤、触媒を金型に直接注入後、同時に混合し、一定の温度で硬化させる成形法を指します。
9、プレポリマー法：最初にオリゴマーポリオールとジイソシアネートの予備重合反応を行い、最終のNCOベースのポリウレタンプレポリマーを生成し、注入してから鎖延長剤とプレポリマー反応させ、ポリウレタンエラストマーを調製する方法、プレポリマー法と呼ばれます。
10、セミプレポリマー法：セミプレポリマー法とプレポリマー法の違いは、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールの一部が鎖延長剤、触媒などとの混合物の形でプレポリマーに添加されることです。
11、反応射出成形：反応射出成形RIM（反応射出成形）としても知られており、液体の低分子量のオリゴマーを瞬時に混合して同時に金型に注入し、内部での急速な反応によって測定されます。金型キャビティ内では、材料の分子量が急速に増加します。新しい特徴的な基構造を持つ全く新しいポリマーを極めて高速に生成するプロセス。
１２、発泡指数：ポリエーテル１００部中に使用される水の部数を発泡指数（ＩＦ）として定義する。
13、発泡反応: 一般に、水とイソシアネートが反応して置換尿素を生成し、CO2 を放出することを指します。
14、ゲル反応：一般にカルバメート反応の形成を指します。
15、ゲル化時間：特定の条件下で、液体材料がゲルを形成するのに必要な時間。
16、ミルキータイム：ゾーンIの終わりに、液相ポリウレタン混合物中にミルキー現象が現れます。この時間をポリウレタンフォームの生成におけるクリームタイムといいます。
17、鎖膨張係数：プレポリマー中のNCOの量に対する鎖延長剤成分（混合鎖延長剤を含む）中のアミノ基および水酸基の量（単位：mo1）の比、すなわちモル数を指す。 NCOに対する活性水素基の（当量）比。
18、低不飽和ポリエーテル：主に PTMG の開発、PPG 価格、不飽和度は 0.05mol/kg に減少し、PTMG の性能に近く、DMC 触媒を使用し、バイエル アクレイム シリーズ製品の主要品種です。
19、アンモニアエステルグレードの溶剤：ポリウレタン溶剤の製造は溶解力、揮発速度を考慮する必要がありますが、溶剤に使用されるポリウレタンの製造は、ポリウレタン中の重いNC0を考慮することに重点を置く必要があります。アルコールやエーテルアルコールなどのNCO基と反応する溶媒は選択できません。溶剤には、水やアルコールなどの不純物や、ポリウレタンの劣化の原因となるアルカリ物質が含まれていてはなりません。
エステル溶媒には水を含めることはできません。また、NCO 基と反応する遊離酸やアルコールも含めてはなりません。ポリウレタンに使用するエステル系溶剤は、純度の高い「アンモニアエステルグレード溶剤」を使用してください。すなわち、溶媒と過剰のイソシアネートを反応させ、未反応のイソシアネートの量をジブチルアミンで測定し、使用に適しているかどうかをテストします。 leqNCO 基を消費するのに必要な溶媒のグラム数を表すと、エステル、アルコール、酸 3 つの中の水がイソシアネートの合計値を消費することが示されるため、イソシアネートの消費は適用できないという原則があります。値は安定性が良好です。
イソシアネート当量2500未満のポリウレタン溶剤は使用しておりません。
溶剤の極性は樹脂形成の反応に大きな影響を与えます。極性が大きいほど反応は遅くなります。たとえば、トルエンとメチルエチルケトンの違いは24倍あり、この溶媒分子の極性は大きく、アルコールの水酸基と水素結合を形成して反応を遅くする可能性があります。
ポリ塩化エステル系溶剤は芳香族系溶剤を選択するのが良いです。エステル、ケトン、キシレンなどよりも反応速度が速いです。エステルおよびケトン溶剤を使用すると、建設中の二分岐ポリウレタンの耐用年数を延ばすことができます。コーティングの製造においては、前述の「アンモニアグレードの溶媒」を選択することが、保存されている安定剤にとって有益です。
エステル系溶剤は溶解力が強く、揮発速度が中程度で毒性が低いため使用量が多く、シクロヘキサノンも使用量が多く、炭化水素系溶剤は固溶力が低く単独での使用は少なく、他の溶剤と併用することが多い。
20、物理的発泡剤：物理的発泡剤は、物質の物理的形状の変化、つまり圧縮ガスの膨張、液体の揮発、または固体の溶解を通じて形成される泡の細孔です。
21、化学発泡剤：化学発泡剤は、加熱分解後に二酸化炭素や窒素などのガスを放出し、化合物のポリマー組成中に微細な細孔を形成できるものです。
22、物理的架橋：ポリマーの軟鎖にはいくつかの硬鎖があり、軟化点または融点以下の温度で化学架橋した後、硬鎖は加硫ゴムと同じ物理的性質を持ちます。
23、化学架橋：光、熱、高エネルギー放射線、機械力、超音波および架橋剤の作用下で化学結合を介して大きな分子鎖を結合し、ネットワークまたは形状構造ポリマーを形成するプロセスを指します。
２４、発泡指数：ポリエーテル１００部に相当する水の部数を発泡指数（ＩＦ）として定義する。
25. 構造的にはどのようなタイプのイソシアネートが一般的に使用されますか?
A：脂肪族：HDI、脂環族：IPDI、HTDI、HMDI、芳香族：TDI、MDI、PAPI、PPDI、NDI。
26. どのような種類のイソシアネートが一般的に使用されますか?構造式を書いてください
A: トルエン ジイソシアネート (TDI)、ジフェニルメタン-4,4'-ジイソシアネート (MDI)、ポリフェニルメタン ポリイソシアネート (PAPI)、液化 MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート (HDI)。
27. TDI-100とTDI-80の意味は？
A: TDI-100 は 2,4 構造のトルエン ジイソシアネートで構成されています。 TDI-80 は、2,4 構造のトルエン ジイソシアネート 80% と 2,6 構造のトルエン ジイソシアネート 20% からなる混合物を指します。
28. ポリウレタン材料の合成におけるTDIとMDIの特徴は何ですか?
A: 2,4-TDI および 2,6-TDI の反応性。 2,4-TDI の 4 位 NCO は 2 位 NCO およびメチル基から遠く離れており、2,6-TDI の反応性よりも数倍高くなります。立体抵抗性はありませんが、2,6-TDI の NCO はオルトメチル基の立体効果の影響を受けます。
MDI の 2 つの NCO 基は遠く離れており、周囲に置換基がないため、2 つの NCO の活性は比較的大きくなります。 1 つの NCO が反応に参加したとしても、残りの NCO の活性は低下しますが、一般に活性は依然として比較的大きいです。したがって、MDI ポリウレタン プレポリマーの反応性は TDI プレポリマーの反応性よりも大きくなります。
29.HDI、IPDI、MDI、TDI、NDIの耐黄変性はどれが優れていますか?
A: HDI（不変の黄色の脂肪族ジイソシアネートに属する）、IPDI（光学安定性と耐薬品性に優れたポリウレタン樹脂でできており、一般的に高級無変色ポリウレタン樹脂の製造に使用されます）。
30. MDI変更の目的と一般的な変更方法
A: 液化 MDI: 改良された目的: 液化純粋 MDI は、純粋 MDI のいくつかの欠点 (室温では固体、使用時に溶ける、複数の加熱が性能に影響を与える) を克服し、広範囲の用途の基礎を提供する液化改変 MDI です。 MDIベースのポリウレタン材料の性能を向上および改善するための改質の。
方法:
①ウレタン変性液状MDI。
② カルボジイミドおよびウレトンイミン変性液化 MDI。
31. 一般的に使用されるポリマーポリオールの種類は何ですか?
A：ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール
32. ポリエステルポリオールの工業的な製造方法はいくつありますか?
A：真空溶解法 B、キャリアガス溶解法 C、共沸蒸留法
33. ポリエステルおよびポリエーテルポリオールの分子主鎖上の特別な構造は何ですか?
A：ポリエステルポリオール：分子骨格にエステル基、末端基に水酸基（-OH）を有する高分子アルコール化合物。ポリエーテルポリオール: 分子の主鎖構造にエーテル結合 (-O-) と末端バンド (-Oh) またはアミン基 (-NH2) を含むポリマーまたはオリゴマー。
34. ポリエーテルポリオールには、その特徴からどんな種類がありますか?
A: 高活性ポリエーテルポリオール、グラフト化ポリエーテルポリオール、難燃性ポリエーテルポリオール、複素環変性ポリエーテルポリオール、ポリテトラヒドロフランポリオール。
35. 一般的なポリエーテルは原料別に何種類ありますか?
Ａ：ポリオキシドプロピレングリコール、ポリオキシドプロピレントリオール、ハードバブルポリエーテルポリオール、低不飽和ポリエーテルポリオール。
36. ヒドロキシ末端ポリエーテルとアミン末端ポリエーテルの違いは何ですか?
アミノ末端ポリエーテルは、ヒドロキシル末端がアミン基で置換されたポリオキシドアリルエーテルです。
37. どのような種類のポリウレタン触媒が一般的に使用されますか?よく使われる品種にはどのようなものがありますか?
A: 第三級アミン触媒。一般的に使用される種類は次のとおりです: トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン、n-メチルモルホリン、N, n-ジメチルシクロヘキサミン
一般的に使用される金属アルキル化合物は次のとおりです。 有機スズ触媒は、オクタン酸第一スズ、オレイン酸第一スズ、ジブチルスズジラウレートに分類できます。
38. 一般的に使用されるポリウレタンの鎖延長剤または架橋剤は何ですか?
A：ポリオール（1,4-ブタンジオール）、脂環族アルコール、芳香族アルコール、ジアミン、アルコールアミン（エタノールアミン、ジエタノールアミン）
39. イソシアネートの反応機構
A: イソシアネートと活性水素化合物との反応は、活性水素化合物分子の求核中心が NCO ベースの炭素原子を攻撃することによって引き起こされます。反応機構は以下の通りです。
40. イソシアネートの構造は NCO 基の反応性にどのような影響を与えますか?
A: AR 基の電気陰性度: R 基が電子吸収基である場合、-NCO 基の C 原子の電子雲密度は低くなり、求核試薬の攻撃に対してより脆弱になります。アルコール、アミン、その他の化合物との求核反応を実行しやすくなります。 R が電子供与基であり、電子雲を介して移動すると、-NCO 基の C 原子の電子雲密度が増加し、求核剤の攻撃に対して脆弱になり、活性水素化合物との反応能力が低下します。減少。 B. 誘導効果：芳香族ジイソシアネートには 2 つの NCO 基が含まれるため、最初の -NCO 遺伝子が反応に参加すると、芳香環の共役効果により、反応に参加しない -NCO 基が役割を果たします。電子吸引基の反応活性が高まることにより、第１のＮＣＯ基の反応活性が高まる、これが誘導効果である。 C. 立体効果: 芳香族ジイソシアネート分子において、2 つの -NCO 基が同時に芳香環内にある場合、一方の NCO 基がもう一方の NCO 基の反応性に及ぼす影響は多くの場合より大きくなります。ただし、2 つの NCO 基が同一分子内の異なる芳香環に位置している場合、または炭化水素鎖や芳香環で隔てられている場合、それらの間の相互作用は小さくなり、炭化水素鎖の長さが長くなったり、炭化水素鎖が長くなるにつれて相互作用は減少します。芳香環の数が増える。
41. 活性水素化合物の種類とNCO反応性
A: 脂肪族NH2>芳香族基ボズイOH>水>第二級OH>フェノールOH>カルボキシル基>置換尿素>アミド>カルバメート。 （求核中心の電子雲密度が高いと電気陰性度が強くなり、イソシアネートとの反応活性が高くなり反応速度が速くなります。そうでない場合は活性が低くなります。）
42. イソシアネートとの反応性に対するヒドロキシル化合物の影響
A: 活性水素化合物（ROH または RNH2）の反応性は、R の性質に関係します。R が電子求引性基（電気陰性度が低い）の場合、水素原子の移動が困難になり、活性水素化合物と活性水素化合物との反応が起こります。 NCO はさらに困難です。 Ｒが電子供与性置換基である場合、活性水素化合物とＮＣＯとの反応性を向上させることができる。
43. イソシアネートと水の反応は何に役立ちますか
A: ポリウレタンフォーム製造における基本的な反応の一つです。それらの間の反応では、最初に不安定なカルバミン酸が生成され、その後 CO2 とアミンに分解されます。イソシアネートが過剰の場合、生成したアミンはイソシアネートと反応して尿素を形成します。
44. ポリウレタンエラストマーの製造においては、ポリマーポリオールの含水量を厳密に管理する必要がある
A: エラストマー、コーティング、繊維には気泡が必要ないため、原材料中の水分含有量は厳密に管理する必要があり、通常は 0.05% 未満です。
45. イソシアネート反応におけるアミン触媒とスズ触媒の触媒効果の違い
A: イソシアネートと水の反応には三級アミン触媒が、イソシアネートと水酸基の反応にはスズ触媒が触媒効率が高くなります。
46. ポリウレタン樹脂はなぜブロックポリマーとみなせるのですか?またその鎖構造の特徴は何ですか?
回答: ポリウレタン樹脂の鎖セグメントはハードセグメントとソフトセグメントで構成されているため、ハードセグメントとはポリウレタン分子の主鎖上でイソシアネート、鎖延長剤、架橋剤が反応して形成される鎖セグメントを指し、これらのグループの凝集力はより大きくなります。エネルギー、空間容積の拡大、剛性の向上。ソフトセグメントとは、炭素-炭素主鎖ポリマーポリオールを指し、柔軟性に優れ、ポリウレタン主鎖の柔軟なセグメントです。
47. ポリウレタン材料の特性に影響を与える要因は何ですか?
A：基凝集エネルギー、水素結合、結晶化度、架橋度、分子量、ハードセグメント、ソフトセグメント。
48. ポリウレタン材料の主鎖のソフトセグメントとハードセグメントの原材料は何ですか
A: ソフト セグメントはオリゴマー ポリオール (ポリエステル、ポリエーテル ジオールなど) で構成され、ハード セグメントはポリイソシアネートまたはそれらと小分子鎖延長剤の組み合わせで構成されます。
49. ソフトセグメントとハードセグメントはポリウレタン材料の特性にどのような影響を与えますか?
A: ソフトセグメント: (1) ソフトセグメントの分子量: ポリウレタンの分子量が同じであると仮定すると、ソフトセグメントがポリエステルの場合、分子量が増加するにつれてポリウレタンの強度は増加します。ポリエステルジオール；ソフトセグメントがポリエーテルの場合、ポリエーテルジオールの分子量が大きくなるとポリウレタンの強度は低下しますが、伸びは増加します。 (2) ソフトセグメントの結晶化度: ソフトセグメントは、線状ポリウレタン鎖セグメントの結晶化度に大きく寄与します。一般に、結晶化はポリウレタン製品の性能を向上させるのに有益ですが、結晶化により材料の低温柔軟性が低下する場合があり、結晶性ポリマーが不透明になることがよくあります。
ハードセグメント: ハードチェーンセグメントは通常、ポリマーの軟化温度と溶融温度、および高温特性に影響を与えます。芳香族イソシアネートから製造されるポリウレタンは、強固な芳香環を含むため、ハードセグメントのポリマー強度が高くなり、一般に脂肪族イソシアネートポリウレタンよりも材料強度が大きくなりますが、耐紫外線劣化性に劣り、黄変しやすいという欠点があります。脂肪族ポリウレタンは黄変しません。
50. ポリウレタンフォームの分類
A：（1）硬質フォームと軟質フォーム、（2）高密度フォームと低密度フォーム、（3）ポリエステル系、ポリエーテル系フォーム、（4）TDI系、MDI系フォーム、（5）ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、 (6) 一段法と予備重合法による製造、連続法と断続的製造、(8) ブロックフォームと成形フォーム。
51. 泡調製における基本反応
A: -NCO と -OH、-NH2、H2O の反応を指します。また、ポリオールと反応する場合、発泡プロセスにおける「ゲル反応」は一般にカルバメートの生成反応を指します。発泡原料に多機能原料を使用しているため、架橋ネットワークが得られ、発泡系が速やかにゲル化します。
発泡反応は、水の存在下で発泡系内で起こります。いわゆる「発泡反応」は一般に、水とイソシアネートが反応して置換尿素を生成し、CO2を放出することを指します。
52. 気泡の核形成メカニズム
原料は液体中で反応するか、反応により生じる温度に依存してガス状物質を生成し、そのガスを揮発させます。反応が進行し、多量の反応熱が発生するとともに、ガス状物質の量と揮発量が増加し続けた。ガス濃度が飽和濃度を超えて増加すると、溶液相中に持続的な気泡が形成され始め、上昇します。
53. ポリウレタンフォームの製造における整泡剤の役割
Ａ：乳化効果があり、発泡体の成分間の相互溶解性が高まる。シリコーン界面活性剤の添加後は、液体の表面張力γが大幅に低下するため、ガスの分散に必要な自由エネルギーの増加が減少し、混合プロセス中に原料中に分散した空気が核生成しやすくなります。小さな泡の生成に貢献し、泡の安定性を向上させます。
54. 泡の安定メカニズム
A: 適切な界面活性剤を添加すると、微細な気泡分散が形成されます。
55. 連続気泡フォームと独立気泡フォームの形成メカニズム
A: 連続気泡フォームの形成メカニズム: 多くの場合、気泡内に大きな圧力がかかると、ゲル反応によって形成される気泡壁の強度が低く、壁膜が引き伸ばされるのに耐えられなくなります。ガス圧の上昇により気泡壁膜が引っ張られ、その破裂部からガスが抜けて連続気泡フォームが形成されます。
独立気泡フォームの形成メカニズム: ハードバブルシステムの場合、多官能性で低分子量のポリエーテルポリオールとポリイソシアネートの反応により、ゲル速度が比較的速く、バブル内のガスがバブル壁を破壊することができません。 、こうして独立気泡フォームが形成されます。
56. 物理発泡剤と化学発泡剤の発泡メカニズム
A: 物理発泡剤: 物理発泡剤とは、圧縮ガスの膨張、液体の揮発、固体の溶解など、特定の物質の物理的形状の変化によって形成される気泡の細孔です。
化学発泡剤：化学発泡剤は、熱により分解すると二酸化炭素や窒素などのガスを放出し、ポリマー組成物中に微細な細孔を形成する化合物である。
57. 軟質ポリウレタンフォームの製造方法
A：ワンステップ法とプレポリマー法
プレポリマー法：ポリエーテルポリオールと過剰なTDIを反応させて遊離NCO基を含むプレポリマーを作り、水、触媒、安定剤などと混合してフォームを作ります。ワンステップ方式：さまざまな原料を計算によってミキシングヘッドに直接混合し、ステップは泡で作られ、連続と断続に分けることができます。
58. 横発泡と縦発泡の特徴
バランスプレッシャープレート方式：トップペーパーとトップカバープレートの使用が特徴です。オーバーフロー溝方式：オーバーフロー溝とコンベアベルト着床板を使用するのが特徴。
垂直発泡特性: 小さな流量を使用してフォームブロックの大きな断面積を得ることができ、通常、ブロックの同じセクションを得るには水平発泡機を使用します。流量レベルは垂直発泡機の3〜5倍です。発泡;フォームブロックの断面が大きいため、上下スキンがなく、エッジスキンも薄いため、切削ロスが大幅に低減されます。設備の面積は小さく、プラントの高さは約12〜13メートルで、プラントと設備の投資コストは横型発泡プロセスよりも低くなります。ホッパーとモデルを簡単に交換して、円筒形または長方形の発泡体、特にロータリー切断用の円形発泡ビレットを製造できます。
59. ソフトフォーム製剤の原料選定の基本ポイント
A：ポリオール：通常のブロックフォーム用のポリエーテルポリオールで、分子量は一般に3000～4000で、主にポリエーテルトリオールです。高反発フォームには分子量4500～6000のポリエーテルトリオールが使用されます。分子量が増加すると、フォームの引張強度、伸び、および弾性が増加します。同様のポリエーテルの反応性は低下しました。ポリエーテルの官能度が増加すると反応が相対的に促進され、ポリウレタンの架橋度が増加し、フォーム硬度が増加し、伸びが減少します。イソシアネート：ポリウレタンソフトブロックフォームのイソシアネート原料は主にトルエンジイソシアネート（TDI-80）です。 TDI-65 は活性が比較的低いため、ポリエステル ポリウレタン フォームまたは特殊なポリエーテル フォームにのみ使用されます。触媒: バルクソフトフォーム発泡の触媒的利点は、おおまかに 2 つのカテゴリーに分類できます。1 つは有機金属化合物で、カプリル酸スズが最も一般的に使用されます。別のタイプは第三級アミンで、ジメチルアミノエチル エーテルとして一般的に使用されます。泡安定剤：ポリエステルポリウレタンバルクフォームでは主に非シリコン系界面活性剤が使用され、ポリエーテルバルクフォームでは主に有機シリカ酸化オレフィン共重合体が使用されます。発泡剤：一般に、ポリウレタンソフトブロックバブルの密度が立方メートルあたり21kgを超える場合、発泡剤として水のみが使用されます。塩化メチレン (MC) などの低沸点化合物は、低密度配合物でのみ補助発泡剤として使用されます。
60. ブロックフォームの物性に対する環境条件の影響
A: 温度の影響: 材料の温度が上昇するとポリウレタンの発泡反応が加速し、敏感な配合物ではコア焼けや火災の危険性が生じます。空気湿度の影響: 湿度が高くなると、フォーム内のイソシアネート基と空気中の水との反応により、フォームの硬度が低下し、伸びが増加します。フォームの引張強度は、尿素基の増加とともに増加します。大気圧の影響: 同じ配合の場合、高高度で発泡すると密度が大幅に減少します。
61. 冷間成形軟質フォームと熱間成形フォームに使用される原料システムの主な違い
A: 冷間硬化成形に使用される原料は反応性が高く、硬化中に外部加熱する必要がなく、システムが発生する熱に依存しており、硬化反応は基本的に短時間で完了し、金型を成形することができます。原料注入後数分以内に放出されます。熱硬化型成形フォームの原料反応性は低く、金型内で発泡させた後、反応混合物を金型と一緒に加熱する必要があり、発泡製品はベーキングチャンネル内で完全に熟成した後に放出できます。
62. 熱成形フォームと比較した冷間成形ソフトフォームの特徴は何ですか
A: ① 生産プロセスは外部熱を必要とせず、多くの熱を節約できます。 ② サグ係数（潰れ率）が高く、快適性能が良い。 ③反発率が高い。 ④ 難燃剤を含まないフォームにも一定の難燃特性があります。 ⑤ 生産サイクルが短く、金型を節約でき、コストを節約できます。
63. ソフトバブルとハードバブルそれぞれの特徴と用途
A: ソフトバブルの特徴: ポリウレタンソフトバブルのセル構造はほとんどが開いています。一般に、密度が低く、弾性回復性が良く、吸音性、通気性、保温性などの特性を持っています。用途：主に家具、クッション材、車両シートクッション材、各種ソフトパッド積層複合材に使用され、工業用および民生用ソフトフォームはフィルター材、遮音材、耐衝撃材、装飾材、包装材としても使用されます。そして断熱材。
硬質フォームの特徴：ポリウレタンフォームは軽量、高比強度、良好な寸法安定性を備えています。ポリウレタン硬質フォームの断熱性能は優れています。強力な粘着力。良好な老化性能、長い断熱耐用年数。反応混合物は流動性に優れており、複雑な形状の空洞や空間にもスムーズに充填できます。ポリウレタン硬質フォーム製造の原料は反応性が高く、硬化が早く、工場での高効率かつ大量生産が可能です。
用途：冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵コンテナ、冷蔵倉庫、石油パイプラインや温水パイプラインの断熱、建物の壁や屋根の断熱、断熱サンドイッチボードなどの断熱材として使用されます。
64. ハードバブル配合設計のポイント
A: ポリオール: 硬質フォーム配合物に使用されるポリエーテル ポリオールは、一般に高エネルギー、高ヒドロキシル価 (低分子量) のポリプロピレン オキシド ポリオールです。イソシアネート： 現在、ハードバブルに使用されるイソシアネートは主にポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（一般にPAPIとして知られている）、すなわち粗製MDIと重合MDIである。発泡剤：（1）CFC発泡剤（2）HCFCおよびHFC発泡剤（3）ペンタン発泡剤（4）水;泡安定剤：ポリウレタン硬質フォーム配合物に使用される泡安定剤は、一般に、ポリジメチルシロキサンとポリオキオレフィンのブロックポリマーである。現在、ほとんどの整泡剤は主に Si-C タイプです。触媒：ハードバブル配合の触媒は主に第三級アミンであり、特別な場合には有機スズ触媒を使用できます。その他の添加剤: ポリウレタン硬質フォーム製品のさまざまな用途の要件やニーズに応じて、難燃剤、開口剤、防煙剤、老化防止剤、防カビ剤、強化剤、その他の添加剤を配合に加えることができます。
65. ホールスキン成形フォームの調製原理
A: インテグラル スキン フォーム (ISF) は、セルフ スキニング フォーム (セルフ スキニング フォーム) とも呼ばれ、製造時に独自の緻密なスキンを生成するプラスチック フォームです。
66. ポリウレタン微多孔性エラストマーの特徴と用途
A: 特性: ポリウレタン エラストマーはブロック ポリマーであり、一般にオリゴマー ポリオールの柔軟な長鎖ソフト セグメント、ジイソシアネートおよび鎖延長剤で構成され、ハード セグメント、ハード セグメント、ソフト セグメントが交互に配置され、繰り返し構造単位を形成します。アンモニア エステル基を含むことに加えて、ポリウレタンは分子内および分子間で水素結合を形成することができ、ソフト セグメントとハード セグメントがミクロ相領域を形成してミクロ相分離を引き起こすことができます。
67. ポリウレタンエラストマーの主な性能特性は何ですか
A: 性能特性: 1、高強度と弾性。高い弾性を維持するために、幅広い硬度 (Shaw A10 ~ Shaw D75) にすることができます。一般に、必要な低硬度は可塑剤なしでも達成できるため、可塑剤の移行による問題はありません。 2、同じ硬度の下で、他のエラストマーよりも高い支持力。 3、優れた耐摩耗性、その耐摩耗性は天然ゴムの2〜10倍です。 4. 耐油性、耐薬品性に優れています。芳香族ポリウレタンの耐放射線性。耐酸素性、耐オゾン性に優れています。 5、高い耐衝撃性、優れた耐疲労性と耐衝撃性、高周波曲げ用途に適しています。 6、低温の柔軟性が良好です。 7、通常のポリウレタンは100℃以上で使用できませんが、特別な配合の使用は140℃の高温に耐えることができます。 8、成形および加工コストが比較的低い。
68. ポリウレタンエラストマーは、ポリオール、イソシアネート、製造プロセスなどによって分類されます。
A: 1. オリゴマーポリオールの原料に応じて、ポリウレタンエラストマーはポリエステルタイプ、ポリエーテルタイプ、ポリオレフィンタイプ、ポリカーボネートタイプなどに分けることができます。ポリエーテルタイプは、特定の種類に応じてポリテトラヒドロフランタイプとポリプロピレンオキシドタイプに分けることができます。 2. ジイソシアネートの違いにより、脂肪族エラストマーと芳香族エラストマーに分けられ、TDI タイプ、MDI タイプ、IPDI タイプ、NDI タイプおよびその他のタイプに細分されます。ポリウレタン エラストマーは、製造プロセスから従来、注型タイプ (CPU)、熱可塑性 (TPU)、混合タイプ (MPU) の 3 つのカテゴリに分類されます。
69. 分子構造の観点から見たポリウレタンエラストマーの特性に影響を与える要因は何ですか?
A: 分子構造の観点から見ると、ポリウレタン エラストマーはブロック ポリマーであり、一般にオリゴマー ポリオール、柔軟な長鎖ソフト セグメント、ジイソシアネート、鎖延長剤で構成され、ハード セグメント、ハード セグメント、ソフト セグメントが交互に配置され、繰り返し配列を形成します。構造単位。アンモニア エステル基を含むことに加えて、ポリウレタンは分子内および分子間で水素結合を形成することができ、ソフト セグメントとハード セグメントがミクロ相領域を形成してミクロ相分離を引き起こすことができます。このような構造上の特徴により、ポリウレタンエラストマーは耐摩耗性と靭性に優れており、「耐摩耗ゴム」と呼ばれています。
70. 一般ポリエステル系エラストマーとポリテトラヒドロフランエーテル系エラストマーの性能差
A: ポリエステル分子には極性エステル基 (-COO-) が多く含まれており、分子内で強力な水素結合を形成できるため、ポリエステル ポリウレタンは高い強度、耐摩耗性、耐油性を備えています。
ポリエーテルポリオールから製造されたエラストマーは、良好な加水分解安定性、耐候性、低温柔軟性および耐カビ性を備えています。記事の出典/ポリマー学習研究
投稿日時: 2024 年 1 月 17 日