1. 水酸基価：1グラムのポリマーポリオールに含まれる水酸基（-OH）の量が、ミリグラムのKOHに相当する量であり、単位はmgKOH/gです。
2. 等価：官能基の平均分子量。
3. イソシアネート含有量：分子中のイソシアネートの含有量
4. イソシアネート指数：ポリウレタン配合におけるイソシアネートの過剰度合いを示し、通常は文字Rで表されます。
5. 鎖延長剤：これは、分子鎖を延長、拡張、または空間的なネットワーク架橋を形成できる低分子量のアルコールおよびアミンを指します。
6. ハードセグメント：ポリウレタン分子の主鎖上でイソシアネート、鎖延長剤、架橋剤の反応によって形成される鎖セグメントであり、これらのグループはより大きな凝集エネルギー、より大きな空間体積、およびより大きな剛性を持つ。
7. ソフトセグメント：炭素炭素主鎖ポリマーポリオール、柔軟性が良好で、ポリウレタン主鎖の柔軟な鎖セグメント。
8. ワンステップ法：オリゴマーポリオール、ジイソシアネート、鎖延長剤、触媒を同時に混合し、金型に直接注入した後、一定の温度で硬化させる成形方法を指します。
9. プレポリマー法：まずオリゴマーポリオールとジイソシアネートのプレポリマー反応を行い、末端NCOベースのポリウレタンプレポリマーを生成し、それを流し込み、次にプレポリマーと鎖延長剤を反応させてポリウレタンエラストマーを製造する方法をプレポリマー法と呼ぶ。
10. セミプレポリマー法：セミプレポリマー法とプレポリマー法の違いは、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールの一部を鎖延長剤、触媒などとの混合物の形でプレポリマーに添加することである。
11．反応射出成形：反応射出成形（RIM）とも呼ばれ、低分子量のオリゴマーを液体状で測定し、瞬時に混合して金型に同時に射出することで、金型キャビティ内で急速な反応を起こし、材料の分子量を急速に増加させるプロセスです。これにより、極めて高速で、新しい特徴的な官能基構造を持つ全く新しいポリマーが生成されます。
12. 発泡指数：すなわち、ポリエーテル100部に対して使用される水の部数を発泡指数（IF）と定義する。
13. 発泡反応：一般的には、水とイソシアネートが反応して置換尿素を生成し、CO2を放出することを指します。
14. ゲル反応：一般的にカルバメート反応の形成を指します。
15. ゲル化時間：特定の条件下では、液体材料がゲルを形成するのに必要な時間。
16．乳白色化時間：ゾーンIの終わりに、液相ポリウレタン混合物に乳白色化現象が現れます。この時間は、ポリウレタンフォームの生成においてクリーム化時間と呼ばれます。
17. 鎖伸長係数：鎖伸長剤成分（混合鎖伸長剤を含む）中のアミノ基およびヒドロキシル基の量（単位：mo1）とプレポリマー中のNCOの量との比、すなわち活性水素基とNCOのモル数（当量数）比を指します。
18. 低不飽和ポリエーテル：主にPTMGの開発、PPG価格、不飽和度を0.05mol/kgまで低減し、PTMGの性能に近づけ、DMC触媒を使用し、バイエルAcclaimシリーズ製品の主な種類です。
19. アンモニアエステル系溶剤：ポリウレタン溶剤の製造においては、溶解力や揮発速度を考慮する必要がありますが、ポリウレタン製造に使用する溶剤においては、ポリウレタン中の重質NCO基を特に考慮する必要があります。NCO基と反応するアルコール類やエーテルアルコール類などの溶剤は選択できません。溶剤には水やアルコールなどの不純物、およびポリウレタンを劣化させるアルカリ性物質が含まれていてはなりません。
エステル溶媒には水が含まれていてはならず、NCO基と反応する遊離酸やアルコールが含まれていてはなりません。ポリウレタンに使用されるエステル溶媒は、高純度の「アンモニアエステルグレード溶媒」である必要があります。つまり、溶媒は過剰のイソシアネートと反応し、未反応のイソシアネートの量をジブチルアミンで測定して、使用に適しているかどうかをテストします。原則として、イソシアネートの消費量は適用できません。なぜなら、エステル、アルコール、酸の3つに含まれる水がイソシアネートの総量を消費することを示しているからです。1qNCO基を消費するために必要な溶媒のグラム数を表すと、その値は安定しています。
イソシアネート当量2500未満のものはポリウレタン溶剤として使用されない。
溶媒の極性は樹脂形成反応に大きな影響を与える。極性が大きいほど反応は遅くなり、例えばトルエンとメチルエチルケトンの極性差は24倍もある。この溶媒分子の極性が大きいと、アルコールのヒドロキシル基と水素結合を形成し、反応を遅くすることができる。
ポリ塩化エステル溶剤は芳香族溶剤として選択するのが望ましい。反応速度はキシレンなどのエステル系、ケトン系溶剤よりも速い。エステル系およびケトン系溶剤を使用すると、施工中の二分岐ポリウレタンの耐用年数を延ばすことができる。塗料の製造においては、前述の「アンモニア系溶剤」を選択することで、保管中の安定剤に有利となる。
エステル系溶剤は溶解性が高く、揮発速度が中程度で、毒性が低いため、多く使用されています。シクロヘキサノンも広く使用されています。炭化水素系溶剤は固体溶解能力が低く、単独での使用は少なく、他の溶剤と併用して使用されることが多いです。
20. 物理発泡剤：物理発泡剤とは、物質の物理的形態の変化、すなわち圧縮ガスの膨張、液体の揮発、または固体の溶解によって発泡孔が形成される物質のことです。
21. 化学発泡剤：化学発泡剤とは、加熱分解後に二酸化炭素や窒素などのガスを放出し、化合物のポリマー組成物中に微細な孔を形成できるものである。
22. 物理的架橋：ポリマーの軟鎖中に硬い鎖が存在し、軟化点または融点以下の温度で化学架橋すると、硬い鎖は加硫ゴムと同じ物理的性質を持つようになる。
23. 化学架橋：光、熱、高エネルギー放射線、機械力、超音波、架橋剤の作用により、大きな分子鎖を化学結合で連結してネットワーク構造または形状構造ポリマーを形成するプロセスを指します。
24．発泡指数：ポリエーテル100部に相当する水の量で発泡指数（IF）を定義する。
25. 構造的に見て、一般的に使用されるイソシアネートの種類は何ですか？
A：脂肪族：HDI、脂環族：IPDI、HTDI、HMDI、芳香族：TDI、MDI、PAPI、PPDI、NDI。
26. 一般的に使用されるイソシアネートにはどのような種類がありますか？構造式を書きなさい。
A：トルエンジイソシアネート（TDI）、ジフェニルメタン-4,4'-ジイソシアネート（MDI）、ポリフェニルメタンポリイソシアネート（PAPI）、液化MDI、ヘキサメチレンジイソシアネート（HDI）。
27. TDI-100とTDI-80の意味は？
A：TDI-100は2,4構造のトルエンジイソシアネートから構成されています。TDI-80は、2,4構造のトルエンジイソシアネート80％と2,6構造のトルエンジイソシアネート20％からなる混合物を指します。
28. ポリウレタン材料の合成におけるTDIとMDIの特性は何ですか？
A: 2,4-TDIと2,6-TDIの反応性。2,4-TDIの反応性は2,6-TDIの数倍高い。これは、2,4-TDIの4位NCOが2位NCOとメチル基から遠く離れており、立体障害がほとんどないためである。一方、2,6-TDIのNCOはオルト位メチル基の立体効果の影響を受ける。
MDIの2つのNCO基は互いに離れており、周囲に置換基もないため、2つのNCO基の活性は比較的高い。たとえ一方のNCO基が反応に関与したとしても、残りのNCO基の活性は低下するものの、全体としては依然として比較的高い活性を示す。したがって、MDIポリウレタンプレポリマーの反応性はTDIプレポリマーよりも高い。
29. HDI、IPDI、MDI、TDI、NDIのうち、黄変耐性が最も優れているのはどれですか？
A：HDI（不変の黄色脂肪族ジイソシアネートに属する）、IPDI（優れた光学安定性と耐薬品性を備えたポリウレタン樹脂から作られ、一般的に高品質の非変色性ポリウレタン樹脂の製造に使用される）。
30．MDI修正の目的と一般的な修正方法
A：液化MDI：改質目的：液化純粋MDIは、液化改質MDIであり、純粋MDIのいくつかの欠点（室温で固体、使用時に溶融、複数回の加熱が性能に影響を与える）を克服し、MDIベースのポリウレタン材料の性能向上と改善のための幅広い改質の基礎を提供します。
方法：
①ウレタン変性液化MDI。
②カルボジイミドおよびウレトニミン修飾液状MDI。
31. 一般的に使用されるポリマーポリオールにはどのような種類がありますか？
A：ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール
32. ポリエステルポリオールの工業的製造方法はいくつありますか？
A：真空溶解法、B：キャリアガス溶解法、C：共沸蒸留法
33. ポリエステルおよびポリエーテルポリオールの分子骨格にはどのような特殊な構造がありますか？
A：ポリエステルポリオール：分子骨格にエステル基、末端基にヒドロキシル基（-OH）を有する高分子アルコール化合物。ポリエーテルポリオール：分子骨格構造にエーテル結合（-O-）と末端結合（-OH）またはアミン基（-NH2）を有するポリマーまたはオリゴマー。
34. ポリエーテルポリオールは、その特性によってどのような種類に分類されますか？
A：高活性ポリエーテルポリオール、グラフト化ポリエーテルポリオール、難燃性ポリエーテルポリオール、複素環式変性ポリエーテルポリオール、ポリテトラヒドロフランポリオール。
35. 出発原料によって、通常のポリエーテルには何種類ありますか？
A：ポリオキシドプロピレングリコール、ポリオキシドプロピレントリオール、ハードバブルポリエーテルポリオール、低不飽和ポリエーテルポリオール。
36. ヒドロキシ末端ポリエーテルとアミン末端ポリエーテルの違いは何ですか？
アミノ末端ポリエーテルとは、ヒドロキシル末端がアミン基に置換されたポリオキシドアリルエーテルのことである。
37. 一般的に使用されるポリウレタン触媒にはどのような種類がありますか？一般的に使用される種類にはどのようなものがありますか？
A：第三級アミン触媒として一般的に使用される種類は、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン、N-メチルモルホリン、N,N-ジメチルシクロヘキサミンなどである。
金属アルキル化合物の一般的な種類としては、有機スズ触媒があり、これはオクタン酸スズ、オレイン酸スズ、ジブチルスズジラウレートに分類できる。
38. 一般的に使用されるポリウレタン鎖延長剤または架橋剤は何ですか？
A：ポリオール（1,4-ブタンジオール）、脂環式アルコール、芳香族アルコール、ジアミン、アルコールアミン（エタノールアミン、ジエタノールアミン）
39. イソシアネートの反応機構
A：イソシアネートと活性水素化合物の反応は、活性水素化合物分子の求核中心がNCO基の炭素原子を攻撃することによって起こります。反応機構は以下のとおりです。
40. イソシアネートの構造は、NCO基の反応性にどのように影響しますか？
A: AR基の電気陰性度: R基が電子吸収基の場合、-NCO基のC原子の電子雲密度は低くなり、求核剤の攻撃を受けやすくなります。つまり、アルコール、アミン、その他の化合物との求核反応が起こりやすくなります。Rが電子供与基で電子雲を介して移動すると、-NCO基のC原子の電子雲密度が増加し、求核剤の攻撃を受けにくくなり、活性水素化合物との反応能力が低下します。 B. 誘導効果: 芳香族ジイソシアネートは2つのNCO基を含むため、最初の-NCO基が反応に参加すると、芳香環の共役効果により、反応に参加しない-NCO基が電子吸収基の役割を果たして、最初のNCO基の反応活性が高まります。これが誘導効果です。 C. 立体効果：芳香族ジイソシアネート分子において、2つの-NCO基が同時に芳香環内に存在する場合、一方のNCO基が他方のNCO基の反応性に及ぼす影響は、しばしばより顕著になります。しかし、2つのNCO基が同一分子内の異なる芳香環内に存在する場合、あるいは炭化水素鎖や芳香環によって隔てられている場合、それらの間の相互作用は小さく、炭化水素鎖の長さや芳香環の数の増加に伴って減少します。
41. 活性水素化合物の種類とNCO反応性
A: 脂肪族NH2 > 芳香族基のOH > 水 > 第二級OH > フェノールOH > カルボキシル基 > 置換尿素 > アミド > カルバメート。（求核中心の電子雲密度が高いほど電気陰性度が強くなり、イソシアネートとの反応活性が高くなり、反応速度が速くなります。そうでない場合は、活性が低くなります。）
42．ヒドロキシル化合物がイソシアネートとの反応性に及ぼす影響
A: 活性水素化合物（ROHまたはRNH2）の反応性はRの性質に関係しており、Rが電子吸引基（電気陰性度が低い）の場合、水素原子の移動が困難になり、活性水素化合物とNCOとの反応がより困難になります。Rが電子供与性置換基の場合、活性水素化合物とNCOとの反応性が向上します。
43. イソシアネートと水の反応の用途は何ですか？
A：これはポリウレタンフォームの製造における基本的な反応の一つです。両者の反応により、まず不安定なカルバミン酸が生成され、それが二酸化炭素とアミンに分解されます。イソシアネートが過剰に存在する場合、生成したアミンがイソシアネートと反応して尿素を形成します。
44．ポリウレタンエラストマーの製造においては、ポリマーポリオールの水分含有量を厳密に管理する必要がある。
A：エラストマー、コーティング剤、繊維には気泡は不要なので、原材料の水分含有量を厳密に管理する必要があり、通常は0.05％未満に抑えなければなりません。
45．アミン触媒とスズ触媒のイソシアネート反応における触媒効果の違い
A：第三級アミン触媒はイソシアネートと水の反応に対して高い触媒効率を示し、一方、スズ触媒はイソシアネートと水酸基の反応に対して高い触媒効率を示す。
46. ポリウレタン樹脂はなぜブロックポリマーとみなされるのか、またその鎖構造の特徴は何か？
回答：ポリウレタン樹脂の鎖セグメントは、ハードセグメントとソフトセグメントから構成されています。ハードセグメントとは、ポリウレタン分子の主鎖上でイソシアネート、鎖延長剤、架橋剤が反応して形成される鎖セグメントを指し、これらのグループは凝集エネルギーが大きく、空間体積が大きく、剛性が高いという特徴があります。一方、ソフトセグメントとは、炭素-炭素主鎖ポリマーポリオールを指し、柔軟性に優れ、ポリウレタン主鎖における柔軟なセグメントです。
47. ポリウレタン材料の特性に影響を与える要因は何ですか？
A：グループ凝集エネルギー、水素結合、結晶性、架橋度、分子量、ハードセグメント、ソフトセグメント。
48. ポリウレタン材料の主鎖における軟質セグメントと硬質セグメントは、どのような原材料から構成されているか。
A：ソフトセグメントはオリゴマーポリオール（ポリエステル、ポリエーテルジオールなど）で構成され、ハードセグメントはポリイソシアネート、またはそれらと低分子鎖延長剤との組み合わせで構成されます。
49. ソフトセグメントとハードセグメントはポリウレタン材料の特性にどのように影響しますか？
A: ソフトセグメント: (1) ソフトセグメントの分子量: ポリウレタンの分子量が同じであると仮定すると、ソフトセグメントがポリエステルの場合、ポリエステルジオールの分子量が増加するとポリウレタンの強度が上昇します。ソフトセグメントがポリエーテルの場合、ポリエーテルジオールの分子量が増加するとポリウレタンの強度は低下しますが、伸びは増加します。(2) ソフトセグメントの結晶化度: 線状ポリウレタン鎖セグメントの結晶化度に大きく影響します。一般的に、結晶化はポリウレタン製品の性能向上に有益ですが、結晶化によって材料の低温柔軟性が低下する場合があり、結晶性ポリマーは不透明になることが多いです。
硬質セグメント：硬質鎖セグメントは通常、ポリマーの軟化温度、融点、および高温特性に影響を与えます。芳香族イソシアネートから製造されたポリウレタンは剛直な芳香環を含むため、硬質セグメントのポリマー強度が高まり、一般的に脂肪族イソシアネートポリウレタンよりも材料強度が高くなりますが、紫外線劣化に対する耐性が低く、黄変しやすいという欠点があります。脂肪族ポリウレタンは黄変しません。
50．ポリウレタンフォームの分類
A: (1) 硬質フォームと軟質フォーム、(2) 高密度フォームと低密度フォーム、(3) ポリエステル型、ポリエーテル型フォーム、(4) TDI型、MDI型フォーム、(5) ポリウレタンフォームとポリイソシアヌレートフォーム、(6) 一段階法とプレポリマー化法による製造、連続法と断続法による製造、(8) ブロックフォームと成形フォーム。
51. 泡の製造における基本的な反応
A：これは、-NCO基と-OH基、-NH2基、H2O基との反応を指し、ポリオールと反応する場合、発泡プロセスにおける「ゲル化反応」は一般的にカルバメートの生成反応を指します。発泡原料は多官能性原料を使用しているため、架橋ネットワークが形成され、発泡システムが迅速にゲル化します。
発泡反応は、発泡系において水の存在下で起こる。いわゆる「発泡反応」とは、一般的に水とイソシアネートが反応して置換尿素を生成し、二酸化炭素を放出する反応を指す。
52．気泡の核生成メカニズム
原料は液体中で反応するか、反応によって生じる温度に応じて気体物質を生成し、その気体を揮発させる。反応の進行と大量の反応熱の発生に伴い、気体物質の生成量と揮発量は継続的に増加する。気体濃度が飽和濃度を超えると、溶液中に持続的な気泡が形成され、上昇し始める。
53．ポリウレタンフォームの製造における発泡安定剤の役割
A：乳化作用があるため、発泡材料の成分間の相互溶解性が向上します。シリコーン界面活性剤を添加すると、液体の表面張力γが大幅に低下するため、ガス分散に必要な自由エネルギーの増加が抑制され、原料中に分散した空気が混合プロセス中に核生成しやすくなります。これにより、微細な気泡の生成が促進され、発泡体の安定性が向上します。
54．泡の安定化メカニズム
A：適切な界面活性剤を添加することで、微細な気泡分散液の形成が促進されます。
55．開放気泡フォームと閉鎖気泡フォームの形成メカニズム
A：開気泡フォームの形成メカニズム：ほとんどの場合、気泡内に大きな圧力がかかると、ゲル反応によって形成された気泡壁の強度は高くなく、壁膜は上昇するガス圧による伸張に耐えられず、気泡壁膜が引っ張られ、破裂部からガスが放出されて開気泡フォームが形成されます。
閉鎖セルフォーム形成メカニズム：ハードバブルシステムの場合、多官能性で低分子量のポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの反応により、ゲル化速度が比較的速く、バブル内のガスがバブル壁を破壊できないため、閉鎖セルフォームが形成されます。
56．物理発泡剤および化学発泡剤の発泡メカニズム
A：物理発泡剤：物理発泡剤とは、特定の物質の物理的形態の変化、すなわち圧縮ガスの膨張、液体の揮発、または固体の溶解によって発泡体の気孔が形成される物質のことです。
化学発泡剤：化学発泡剤とは、熱によって分解されると二酸化炭素や窒素などのガスを放出し、ポリマー組成物中に微細な孔を形成する化合物である。
57．軟質ポリウレタンフォームの製造方法
A：一段階法とプレポリマー法
プレポリマー法：ポリエーテルポリオールと過剰量のTDIを反応させて遊離NCO基を含むプレポリマーを生成し、水、触媒、安定剤などと混合して発泡体を作る方法。一段階法：様々な原料を計算に基づいて混合ヘッドに直接混合し、一段階で発泡体を作る方法で、連続式と間欠式に分けられる。
58．水平発泡と垂直発泡の特性
バランス式加圧板方式：上部紙と上部カバー板を使用することを特徴とする。オーバーフロー溝方式：オーバーフロー溝とコンベヤベルト着地板を使用することを特徴とする。
垂直発泡の特徴：少量の流量で大きな断面積の発泡ブロックが得られます。通常、水平発泡機を使用して同じ断面積のブロックを得る場合、流量は垂直発泡の3～5倍になります。発泡ブロックの断面積が大きいため、上下のスキンがなく、エッジスキンも薄いため、切断損失が大幅に減少します。設備は小さな面積を占有し、工場の高さは約12～13mで、工場と設備の投資コストは水平発泡プロセスよりも低くなります。ホッパーとモデルを簡単に交換して、円筒形または長方形の発泡体、特に回転切断用の円形発泡ビレットを製造できます。
59．軟質発泡体製造用原料選定の基本ポイント
A: ポリオール: 通常のブロックフォームにはポリエーテルポリオールが使用され、分子量は一般的に 3000 ～ 4000 で、主にポリエーテルトリオールです。分子量 4500 ～ 6000 のポリエーテルトリオールは、高弾性フォームに使用されます。分子量が増加すると、フォームの引張強度、伸び、および弾性が増加します。同様のポリエーテルの反応性は低下します。ポリエーテルの官能基度が増加すると、反応は比較的加速され、ポリウレタンの架橋度が増加し、フォームの硬度が増加し、伸びが減少します。イソシアネート: ポリウレタン軟質ブロックフォームのイソシアネート原料は、主にトルエンジイソシアネート (TDI-80) です。TDI-65 の比較的低い活性は、ポリエステルポリウレタンフォームまたは特殊ポリエーテルフォームにのみ使用されます。触媒: バルク軟質フォームの発泡における触媒の利点は、大きく 2 つのカテゴリに分けられます。1 つは有機金属化合物で、カプリル酸第一スズが最も一般的に使用されています。もう1つのタイプは、ジメチルアミノエチルエーテルとして一般的に使用される第三級アミンです。発泡安定剤：ポリエステルポリウレタンバルクフォームでは、主に非シリコン系界面活性剤が使用され、ポリエーテルバルクフォームでは、主に有機シリカ酸化オレフィン共重合体が使用されます。発泡剤：一般的に、ポリウレタンソフトブロック気泡の密度が1立方メートルあたり21kgを超える場合は、発泡剤として水のみが使用されます。塩化メチレン（MC）などの低沸点化合物は、低密度配合の場合にのみ補助発泡剤として使用されます。
60．環境条件がブロックフォームの物理的特性に及ぼす影響
A：温度の影響：ポリウレタンの発泡反応は材料温度の上昇とともに加速し、敏感な配合ではコアの燃焼や火災のリスクが生じます。空気湿度の影響：湿度が上昇すると、発泡体中のイソシアネート基が空気中の水と反応するため、発泡体の硬度が低下し、伸びが増加します。尿素基の増加に伴い、発泡体の引張強度は増加します。大気圧の影響：同じ配合でも、高地で発泡すると密度が大幅に低下します。
61. 冷間成形軟質発泡体と熱間成形発泡体に使用される原材料システムの主な違い
A：冷間硬化成形で使用される原料は反応性が高く、硬化中に外部加熱は不要で、システムから発生する熱を利用するため、硬化反応は短時間でほぼ完了し、原料注入後数分以内に金型から取り出すことができます。一方、熱硬化成形発泡体では原料の反応性が低く、金型内で発泡させた後、反応混合物を金型と共に加熱する必要があり、発泡体は焼成チャネル内で完全に熟成した後に取り出すことができます。
62. 冷間成形軟質フォームは、熱間成形フォームと比べてどのような特徴がありますか？
A: ① 製造工程で外部からの熱を必要としないため、多くの熱を節約できます。 ② 高い沈下係数（崩壊率）により、優れた快適性能を発揮します。 ③ 高い反発率。 ④ 難燃剤を使用していないフォームでも、一定の難燃性があります。 ⑤ 短い生産サイクルにより、金型を節約でき、コストを削減できます。
63．軟気泡と硬気泡それぞれの特性と用途
A：ソフトバブルの特性：ポリウレタンソフトバブルのセル構造は大部分が開放型です。一般的に、低密度、優れた弾性回復性、吸音性、通気性、保温性などの特性を備えています。用途：主に家具、クッション材、自動車シートクッション材、各種ソフトパッド積層複合材料に使用され、工業用および民生用ソフトフォームは、フィルター材、遮音材、耐衝撃材、装飾材、包装材、断熱材としても使用されます。
硬質フォームの特性：ポリウレタンフォームは軽量で、比強度が高く、寸法安定性に優れています。ポリウレタン硬質フォームの断熱性能は優れています。接着力が強く、耐老化性も良好で、断熱寿命が長いです。反応混合物は流動性が高く、複雑な形状の空洞や空間をスムーズに充填できます。ポリウレタン硬質フォームの製造原料は反応性が高く、迅速な硬化が可能で、工場での高効率かつ大量生産が可能です。
用途：冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵容器、冷蔵倉庫、石油パイプラインおよび温水パイプラインの断熱材、建物の壁および屋根の断熱材、断熱サンドイッチボードなどの断熱材として使用されます。
64. ハードバブル方式設計の要点
A: ポリオール: 硬質発泡体の配合に使用されるポリエーテルポリオールは、一般的に高エネルギー、高ヒドロキシル価 (低分子量) ポリプロピレンオキシドポリオールです。イソシアネート: 現在、硬質発泡体に使用されるイソシアネートは、主にポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート (一般に PAPI として知られています)、つまり、粗製 MDI および重合 MDI です。発泡剤: (1) CFC 発泡剤 (2) HCFC および HFC 発泡剤 (3) ペンタン発泡剤 (4) 水; 発泡安定剤: ポリウレタン硬質発泡体の配合に使用される発泡安定剤は、一般的にポリジメチルシロキサンとポリオキソオレフィンのブロックポリマーです。現在、発泡安定剤のほとんどは主に Si-C 型です。触媒: 硬質発泡体の配合に使用される触媒は主に第三級アミンで、特殊な場合には有機スズ触媒を使用できます。その他の添加剤：ポリウレタン硬質フォーム製品のさまざまな用途の要件とニーズに応じて、難燃剤、開口剤、発煙抑制剤、老化防止剤、防カビ剤、強化剤などの添加剤を配合に加えることができます。
65．全スキン成形フォームの製造原理
A：一体型スキンフォーム（ISF）は、自己スキンフォームとも呼ばれ、製造時に独自の高密度スキンを生成するプラスチックフォームです。
66．ポリウレタン微多孔性エラストマーの特性と用途
A：特徴：ポリウレタンエラストマーはブロックポリマーであり、一般的にオリゴマーポリオールの柔軟な長鎖ソフトセグメント、ジイソシアネート、および鎖延長剤から構成され、ハードセグメントを形成し、ハードセグメントとソフトセグメントが交互に配列して繰り返し構造単位を形成します。ポリウレタンは、アンモニウムエステル基を含むことに加えて、分子内および分子間で水素結合を形成することができ、ソフトセグメントとハードセグメントはミクロ相領域を形成してミクロ相分離を起こすことができます。
67. ポリウレタンエラストマーの主な性能特性は何ですか？
A: 性能特性: 1、高強度と高弾性があり、幅広い硬度範囲 (Shaw A10 ～ Shaw D75) で高弾性を維持できます。一般的に、必要な低硬度は可塑剤なしで達成できるため、可塑剤の移動による問題はありません。2、同じ硬度で、他のエラストマーよりも高い耐荷重能力があります。3、優れた耐摩耗性があり、その耐摩耗性は天然ゴムの 2 ～ 10 倍です。4、優れた耐油性および耐薬品性があります。芳香族ポリウレタンは耐放射線性があります。優れた耐酸素性および耐オゾン性があります。5、高い耐衝撃性、優れた耐疲労性および耐衝撃性があり、高周波曲げ用途に適しています。6、低温での柔軟性が良好です。7、通常のポリウレタンは 100 ℃ を超える温度では使用できませんが、特殊な配合を使用すると 140 ℃ の高温に耐えることができます。8、成形および加工コストが比較的低くなっています。
68. ポリウレタンエラストマーは、ポリオール、イソシアネート、製造プロセスなどによって分類される。
A: 1. オリゴマーポリオールの原料によって、ポリウレタンエラストマーはポリエステル型、ポリエーテル型、ポリオレフィン型、ポリカーボネート型などに分類できます。ポリエーテル型は、特定の種類によってポリテトラヒドロフラン型とポリプロピレンオキシド型に分類できます。2. ジイソシアネートの違いによって、脂肪族エラストマーと芳香族エラストマーに分類でき、さらにTDI型、MDI型、IPDI型、NDI型などに細分化できます。製造工程から、ポリウレタンエラストマーは従来、鋳造型（CPU）、熱可塑性（TPU）、混合型（MPU）の3つのカテゴリーに分類されます。
69. 分子構造の観点から、ポリウレタンエラストマーの特性に影響を与える要因は何ですか？
A：分子構造の観点から見ると、ポリウレタンエラストマーはブロックポリマーであり、一般的にオリゴマーポリオールの柔軟な長鎖ソフトセグメント、ジイソシアネート、および鎖延長剤から構成され、ハードセグメントを形成し、ハードセグメントとソフトセグメントが交互に配列して繰り返し構造単位を形成します。ポリウレタンは、アンモニアエステル基を含むだけでなく、分子内および分子間で水素結合を形成することができ、ソフトセグメントとハードセグメントはミクロ相領域を形成してミクロ相分離を起こすことができます。これらの構造的特徴により、ポリウレタンエラストマーは優れた耐摩耗性と靭性を持ち、「耐摩耗ゴム」として知られています。
70．通常のポリエステル系エラストマーとポリテトラヒドロフランエーテル系エラストマーの性能差
A：ポリエステル分子はより多くの極性エステル基（-COO-）を含み、強い分子内水素結合を形成できるため、ポリエステルポリウレタンは高い強度、耐摩耗性、耐油性を備えています。
ポリエーテルポリオールから製造されたエラストマーは、優れた加水分解安定性、耐候性、低温柔軟性、および防カビ性を有する。記事出典：ポリマー学習研究
投稿日時：2024年1月17日