SV-900 MSポリマー高弾性シーラント接着剤

予防：

1. 表面処理:
   • 基材表面は、清潔で乾燥しており、油やグリースが付着していない状態である必要があります。
   • 表面の状態によっては、最適な接着性を確保するために、研磨（表面粗化）やプライマー／促進剤の使用が必要となる場合があります。
2. 離型剤：
   • プラスチック製造では、外部離型剤が頻繁に使用されます。これらの離型剤は、接着または密封する前に完全に除去する必要があります。
3. テスト要件：
   • 塗料の組成（特に粉体塗料）や基材の種類が多岐にわたるため、使用前に必ず試験を実施する必要があります。
   • 特にプラスチックやコーティングされた表面は検査する必要がある。
4. 応力亀裂（PMMAおよびポリカーボネート）：
   • PMMA（アクリル樹脂）とポリカーボネートを接着または封止すると、引張応力下で応力腐食割れが発生する可能性があります。これらの用途で使用する前に、必ず試験を実施してください。
5. 非接着性基材：
   • ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）には接着しません。
6. 未試験の基材s:
   • 上記に明示的に記載されていない基材についても試験を実施する必要があります。

アプリケーション（使用方法）：

1. 調剤：
   • カートリッジ（硬質ソーセージパック）またはアルミ箔ソーセージ（軟質パック）から充填するには、手動式コーキングガンまたは空気圧式塗布ガンを使用してください。
   • 圧縮空気を使用する場合は、0.2～0.6MPaの圧力が必要です。
2. 材料温度:
   • シーラントの温度が低いと粘度が上昇し、押し出し速度が低下する。
   • これを避けるには、シーラントを塗布する前に室温まで温めてください。
3. 硬化促進:
   • 増加周囲の温度と湿度が高いほど、硬化速度は速くなります。

クリーニング：

1. 未硬化シーラント：
   • アルコールなどの溶剤で拭き取ることができます。
2. 硬化済みシーラント：
   • スクレーパーやナイフなどの道具を使って物理的に除去する必要があります。