SV861 垂れ下がり防止型道路用セルフレベリングシリコーンジョイントシーラント

建設方法：

（１）界面洗浄
a) 切断（新規インターフェースの場合）または接合部清掃（既存インターフェースの場合）：
i. 切断：コンクリートが完全に硬化した後、シーラントを塗布する前に、接合部の幅と深さが設計要件を満たすように、接合面を2回切断する必要があります。
ii. 接合部の清掃：接合部に残っている古いシーラント材をすべて除去します。除去が困難な古いシーラント材には、溶剤、サンドブラスト、または機械研磨を使用できます。上記の方法で古いシーラントを完全に除去できない場合は、接合部を広く切断する必要があります。古い接合部にシリコーンシーラントを使用している場合は、まずコロイドと接合面との接着性を確認します。接着性が良好な場合は、接合面に薄い接着剤の層を残しておいても構いません。同じ種類のシリコーンシーラントを使用する場合、古いコロイドと新しいコロイドは自然に一体化し、接着性やシーリング性能に影響を与えません。
b) 高圧水柱洗浄：高圧水柱を使用して、界面に残っている不純物を洗い流します。
c) 乾燥：界面を自然乾燥させる。
d) サンドブラスト洗浄：コンクリートの接合面が乾燥した後、シーラントを塗布する前に、接合面が清潔でしっかりしているかどうかを再確認してください。接合面を指で触ってみてください。粉やその他の物質が付着している場合は、接合面がまだしっかりしていないことを意味します。粉が剥がれ落ちなくなるまで、サンドブラスターを使用して接合面をブラストしてください。サンドブラストは、溝壁の接着面積を増やし、接着剤と基材間の接着性能を向上させる効果もあります。
e) 高圧空気吹き付け：油や水蒸気を含まない90psi（0.62MPa）以上の高圧空気を使用して、界面から微細な砂やその他の不純物を吹き飛ばします。
（２）裏打ち材の取り付け：界面の洗浄が完了したら、裏打ち材とシーラントをできるだけ早く取り付けてください。洗浄後すぐに裏打ち材を取り付けない場合は、裏打ち材を取り付ける前に高圧エアブローの工程を繰り返すことをお勧めします。裏打ち材は界面よりも幅広にしてください。裏打ち材の取り付けに関する推奨事項（浅い界面の場合）は表１に示されています。

表1 裏打ち材の設置推奨事項（浅い界面用）、単位：mm

（３）プライマー溶液の塗布：ごく少数の基材の場合、コロイドと界面表面との密着性を高めるためにプライマー溶液が必要になることがあります。プライマー溶液は、シーラントメーカーの推奨事項と手順に従う必要があります。

（４）シーラントの塗布：

a) シーラントのノズルを界面の奥深くまで挿入し、気泡が内部に閉じ込められることなく、シーラントが下から上へと界面全体を満たすようにします。

b) シーラントのノズルを、引きずるのではなく、45°の角度で界面に押し込んでください。

c) 一定の長さの接合部には、シーラントを均一かつ連続的に塗布してください。塗布速度が一定でないと、接合部にシーラントが多すぎたり少なすぎたりする可能性があるため、塗布速度のばらつきは避けてください。

d) シーラントガンの圧力、ノズルのサイズ、形状を調整することで施工速度を制御する。

e) 適切なトリミングツールを使用して、シーラントの表面を上から下まで押し付けて平らにし、圧力下でシーラントが界面表面に完全に接触して接着していることを確認します。

f) シーラントを塗布した後、目地充填状況を確認し、シーラント不足、膨れ、膨張などの問題がないことを確認してください。問題が見つかった場合は、直ちに対処してください。